上个月，做铸钢件的老王半夜给我打来电话，声音里透着沙哑：“又裂了，一批阀体，热处理完发现七八个有裂纹。”这已经不是他第一次遇到这个问题了。我问他最近换了新砂没，他愣了一下说：“对，上个月贪便宜换了一批覆膜砂。”
裂纹这事儿，十有八九出在材料和工艺上。我和老王坐下来复盘那批废件，发现最要命的是砂子的耐火度不够。铸钢件浇注温度高，砂粒承受不住就会烧结、软化，型腔表面跟着变形，应力集中自然就裂了。老王一拍大腿：“怪不得裂纹都出现在厚大截面处，那地方温度最高！”
除了砂子，冷却速度也是个狠角色。铸钢件凝固时，薄壁处冷得快，厚壁处还在收缩，相互拉扯就容易开裂。我跟老王说，你得在设计时加过渡圆角，别让壁厚变化太突然。另外，脱模时间也不能太早，刚凝固的铸件强度低，一碰就裂。
后来老王换了高耐火度的铸钢专用覆膜砂，又把浇注温度降了20度，这三个月再没出过裂纹。他笑着说：“原来好材料才是省钱的关键。”我点头，做铸造的，真不能跟砂子过不去。
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