在精密铸造领域，特别是使用铸钢覆膜砂时，“脱硫工艺”并非一个单一操作，而是针对铸造辅料（如覆膜砂、粘结剂）中硫元素进行控制与去除的系统性技术。硫是铸钢的“天敌”，它会导致热裂、气孔，并显著降低铸件的力学性能。对于像盐城大丰众兴这样专注高端铸造材料的企业，2026年的脱硫工艺已从“被动除硫”转向“主动控硫”。
核心痛点在于，传统覆膜砂中的硫通常来自酚醛树脂，其燃烧后生成SO2，渗入钢液。为此，2026年的主流方案是双管齐下：一是采用低硫或改性树脂，从源头将辅料硫含量降至0.03%以下；二是在砂处理环节引入炉内脱硫剂，通过化学反应将附着在砂粒表面的硫化物转化为稳定炉渣。以球墨铸铁为例，若覆膜砂硫含量控制在0.02%以内，可减少球化剂消耗15%-20%，直接降低辅料成本。
解决该问题需要三步：首先，检测辅料硫含量，使用红外碳硫分析仪精准锁定超标批次；其次，根据铸件壁厚调整脱硫剂配比，薄壁件需强化脱硫以防皮下气孔；最后，监控再生砂的酸耗值，确保循环使用中硫不累积。对于大丰众兴的客户，建议将脱硫工艺与覆膜砂的熔点、强度参数联动优化，而非孤立看待，才能在2026年实现铸件良品率与辅料成本的双赢。
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